CZĘŚĆ AKUSTYCZNA

W jaki sposób osiągnęliśmy odpowiednią sprężystość dna rezonansowego i jego właściwe wyniesienie:

• Usunęliśmy niepożądany poziom wilgoci poprzez powolny proces suszenia
• Wyeliminowaliśmy pęknięcia poprzez wprowadzenie listw klinowych wgłąb, przez całą grubość płyty rezonansowej
• Usprawniliśmy mocowania żeber dna rezonansowego

Co sprawia, że dno rezonansowe tego instrumentu przyciąga wzrok i olśniewa:
Wybieliliśmy dno rezonansowe poprzez równomierne rozprowadzenie wybielacza, zgodnie z rysunkiem słojów drewna
Nałożyliśmy najwyższej jakości włoski lakier, ściśle kontrolując grubość nakładanej warstwy i odpowiednio go sezonując
Dokładne odwzorowaliśmy logo producenta metodą sitodruku z zachowaniem pierwotnej pozycji

W jaki sposób osiągnęliśmy najwyższą jakość przenoszonych drgań strun na dno rezonansowe:

• Wykonaliśmy nowe nakładki mostków basowego i wiolinowego poprzez czteroetapowe profilowanie wyselekcjonowanego drewna bukowego – prace zostały wykonane w całości ręcznie

W jaki sposób osiągnęliśmy jednorodny dźwięk:

• Zainstalowaliśmy struny renomowanych producentów: Basowe Heller i wiolinowe Roslau – indywidualnie skalowane i wytworzone w oparciu o precyzyjny pomiar

Co sprawia, że strój na poziomie 442 HZ jest tak stabilny a proces strojenia łatwy i dokładny?

Wbudowaliśmy nową wielowarstwową strojnicę, której laminowane krzyżowo warstwy wykonane zostały z najwyższej jakości fornirów bukowych.
Jej konstrukcja została powleczona specjalnym materiałem, co zapewnia równomierny moment obrotowy dla kołków stroikowych podczas strojenia instrumentu.
Perfekcyjnie osadziliśmy ją w bokach obudowy nie dopuszczając do wystąpienia luzu, z jednoczesnym zachowaniem prawidłowej odległości od stołu klawiaturowego.
Zainstalowaliśmy nowe, wykonane ze stali nierdzewnej, hartowanej kołki stroikowe. Ich niebywale gładka powierzchnia i odpowiednie ciasne osadzenie w strojnicy sprawiają, że strojenie instrumentu jest bardzo precyzyjne.

Co sprawia, że rama żeliwna lśni jak nowa, będąc wolną od imperfekcji technologicznych dawnych czasów?

Ramę żeliwną poddaliśmy procesowi mechanicznego oczyszczenia powierzchni. Użyliśmy sprzężonego powietrza z dodatkiem twardych mikrocząsteczek piasku.

Oprócz usunięcia starej powłoki lakierniczej i jej zmatowienia, uzyskaliśmy efekt czystej, a przede wszystkich oczyszczonej z zanieczyszczeń mechanicznych, odtłuszczonej tafli żeliwa. Tak przygotowana powierzchnia została pokryta najwyższej jakości włoskim lakierem, dobranym indywidualnie dla marki i modelu instrumentu. Warstwy podkładowe i finalna zostały poddane ścisłej kontroli: ilości, grubości i sezonacji lakieru.

CZĘŚĆ MECHANICZNA

Co sprawiło, że dźwięk jest podtrzymywany lub wyłączany skutecznie i szybko?

Dokonaliśmy wymiany filcu tłumikowego na nowy. Rodzaj i pochodzenie filcu zostało określone przez naszych specjalistów we współpracy z firmą ABEL, wiodącym dostawcą części do fortepianów i pianin. Przeprowadziliśmy precyzyjną instalację i regulację tłumika osiągając bardzo szybkie gaszenie wibrującej struny, bez dodatkowego obciążenia wagi klawisza.

W jaki sposób osiągnęliśmy właściwy dotyk i responsywność części mechanicznej:

Po przeprowadzonej analizie kondycji komponentów części mechanicznej fortepianu przeprowadziliśmy następujące prace:

• dokładnie oczyściliśmy elementy drewniane i metalowe
• wymieniliśmy na nowe wszystkie kaszmiry, filce i skórki
• wymieniliśmy białe nakładki klawiszy na nowe białe akrylowe

Arcyważnym czynnikiem przy wyborze właściwych części zamiennych było upewnienie się, że oryginalne parametry działania i spójności części mechanizmu nie zmienią się podczas ponownego ich wbudowania. Dlatego też wszystkie części składowe zostały zamówione wyłącznie od renomowanych dostawców i precyzyjnie zainstalowane.
Po przeprowadzonej renowacji, przeprowadziliśmy precyzyjną regulację mechanizmu z klawiaturą.
Przez co osiągnęliśmy właściwą czułość, zakresy dynamiczne, odpowiednie wypoziomowanie klawiszy i równomierny dotyk.

W jaki sposób osiągnęliśmy niezwykle kolorową i przejrzystą barwę dźwięku?

Zainstalowaliśmy nowe młotki firmy ABEL, charakteryzujące się niesamowitą łatwością w obróbce, wysoce konfigurowalne.
Młotki zostały indywidualnie wyselekcjonowane pod względem gramatury, rozmiaru i obciążenia.
Naturalny, specjalnie dobrany, filc młotka zapewnił możliwie najszerszy zakres harmonicznych i dynamicznych tonów, już podczas minimalnej ingerencji w czasie intonacji.
Bezawaryjność pracy i doskonałe przenoszenie siły nowych młotków zostały zapewnione poprze wymianę trzonków na nowe, również firmy ABEL. Materiał z których zostały wykonane nowe trzonki charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością i odpornością na moment obrotowy.